Dans toutes ses installations, l’industrie de la transformation des produits chimiques dépend de l’eau pour la production de vapeur, le refroidissement, la préparation des process, l’utilisation des services de distributions et le rinçage des produits. Face à la hausse des coûts de l’énergie et de l’eau, aux réglementations environnementales strictes et à la demande croissante de produits, les fabricants de produits chimiques ont besoin de systèmes de traitement de l’eau efficaces et fiables. Ces besoins se répartissent généralement en quatre flux d’eau primaires : eau de refroidissement, eau d’alimentation de chaudière, eau de processus et eaux usées.
Flux d’eau dans le traitement chimique
Eau de refroidissement
L’eau de refroidissement est l’une des plus grandes utilisations d’une usine chimique, circulant à travers les échangeurs de chaleur et les tours de refroidissement pour rejeter la chaleur de processus. Les défis courants comprennent la mise à l’échelle des minéraux, l’encrassement des solides en suspension, la corrosion et la prolifération microbienne dans les systèmes de recirculation chauds.
Xylem aide à résoudre ces problèmes grâce à un portefeuille de technologies de désinfection et de filtration adaptées à différents points du flux d’eau de refroidissement. Les solutions comprennent la génération de chlore électrolytique, les systèmes de génération d’ozone, la désinfection UV, les systèmes de génération de dioxyde de chlore et la chloration du gaz. Pour le contrôle des solides et des métaux, Xylem fournit également des milieux de clarification et de traitement ballasts pour soutenir l’élimination des métaux lourds.
Eau d'alimentation de l’agitateur
L'eau d'alimentation de chaudière est une eau de haute pureté utilisée pour produire de la vapeur pour le traitement chimique. La vapeur entraîne les réactions, le chauffage et la production d'énergie, et la qualité de l'eau d'alimentation détermine directement l'efficacité et la longévité de la chaudière et de la roue à vapeur.
Les systèmes d’osmose inverse (OI) de Xylem éliminent jusqu’à 99 % des minéraux dissous et peuvent être associés à un assouplissement, ainsi qu’à une filtration multimédia et à charbon actif pour le prétraitement. Pour le polissage final, l'électroionisation continue (CEDI) peut produire de l'eau d'une pureté allant jusqu'à 18 mégohms-cm sans produits chimiques régénérants dangereux, en utilisant un procédé à membrane à base de résine.
Eau de procédé
L'eau de process est utilisée directement dans la fabrication de produits chimiques pour la composition du process, pour une utilisation dans les services publics, dans les réactions chimiques et pour le rinçage des produits. L’eau doit répondre aux exigences de pureté qui varient selon l’application.
Xylem traite l’eau de process avec des trains de traitement multicellulaires conçus pour atteindre la pureté d’eau requise. Les systèmes RO associés à la filtration des milieux, à l’assouplissement et à la filtration de prétraitement à haut rendement peuvent être suivis par les systèmes d’échange d’ions. La clarification par ballast, la filtration sur membrane et la microfiltration peuvent également soutenir les stratégies de recyclage de l’eau.
Stations d’épuration d’eaux usées
Les eaux usées sont les effluents générés lorsque l’eau ramasse des contaminants pendant la production chimique et doivent être traitées à des niveaux acceptables avant le rejet ou la réutilisation.
Xylem propose un traitement des eaux usées de bout en bout pour aider les producteurs de produits chimiques à maintenir la conformité et à améliorer la résilience opérationnelle. L’élimination des solides utilise la clarification ballastée et la précipitation chimique, tandis que les systèmes spécialisés d’alimentation et de neutralisation gèrent le contrôle du pH, la réduction du chrome et la destruction du cyanure. Les matières organiques dissoutes peuvent être traitées par adsorption de carbone activé, et les métaux lourds par des milieux d’élimination et un échange d’ions. Les options de traitement biologique comprennent la digestion anaérobie et les processus aérobies. Les pompes submersibles, la surveillance numérique et les unités de clarification mobile complètent le portefeuille. Ensemble, ces technologies aident les producteurs à maintenir la conformité, à éviter les surcharges et à passer à la réutilisation de l’eau et à l’absence de rejet de liquide.
