De la innovación a la ventaja competitiva: cómo apoyar realmente a los OEM en el mercado B2B

En el mercado B2B, y en particular en el mundo de los OEM, la innovación tecnológica ya no puede interpretarse como una simple suma de funcionalidades avanzadas. Hoy, la innovación solo tiene sentido si logra traducirse en soluciones concretas, capaces de resolver problemas reales relacionados con el diseño, la integración, el mantenimiento y el cumplimiento normativo de las máquinas.

“Los OEM no buscan tecnología por sí misma, sino soluciones aplicativas que realmente funcionen sobre el terreno, reduciendo complejidad, tiempos y riesgos”, explica Massimo Speranza, Application Engineering Director AW Europe. “Nuestro papel es transformar la innovación en una ventaja operativa inmediata.”

Precisamente de esta visión nace el enfoque application driven de Xylem Lowara: comprender profundamente el contexto de aplicación, las condiciones operativas y las limitaciones normativas, para transformar la tecnología en beneficios medibles como la reducción de los tiempos de integración, la simplificación del mantenimiento, la mejora del rendimiento y la sostenibilidad del producto final.

Control inteligente: más allá de la simple variación de velocidad

En el pasado, el variador de frecuencia era principalmente una herramienta para regular la velocidad del motor. Esto significaba que el OEM debía diseñar y gestionar por separado la bomba, el cuadro eléctrico y las lógicas de control, con el consecuente aumento de la complejidad, de los tiempos de integración y de los posibles márgenes de error.

Con hydrovar^® X, este escenario cambia radicalmente. Motor, convertidor de frecuencia y electrónica inteligente están integrados en una única unidad compacta y lista para usar. De este modo, el OEM recibe una solución plug & play que minimiza el cableado y simplifica drásticamente el ensamblaje de la máquina.

“Integrar motor, control e inteligencia en una única plataforma significa eliminar complejidad para el OEM y devolverle tiempo para dedicarse al verdadero valor de la máquina”, subraya Dallera.

Las ventajas son concretas: instalación y puesta en marcha más rápidas, menor espacio requerido en la máquina y un ahorro energético que puede alcanzar hasta el 70 %, gracias a la optimización inteligente de la velocidad del motor en función de la demanda real del sistema.

Configuración guiada: reducir errores y acelerar procesos

La configuración no solo debe garantizar las prestaciones, sino también facilitar el trabajo al OEM. Las soluciones Lowara están diseñadas para acompañar al usuario paso a paso durante la configuración, reduciendo la dependencia de competencias especializadas y limitando el riesgo de errores durante la instalación.

La puesta en marcha guiada permite configurar el sistema en pocos minutos mediante una aplicación intuitiva, haciendo el proceso más rápido, seguro y repetible. Un aspecto especialmente importante para OEM que producen maquinaria en serie o destinada a distintos mercados.

“Estandarizar la puesta en marcha significa reducir variabilidad e incertidumbre, mejorando calidad y fiabilidad incluso a gran escala”, afirma Dallera.

Además, el soporte multilingüe, disponible en hasta 28 idiomas, permite replicar los mismos procesos en diferentes países, facilitando la expansión internacional y garantizando coherencia operativa independientemente del mercado de destino.

Sensores y datos inteligentes: solo lo que realmente se necesita

En el camino hacia la digitalización, recopilar demasiados datos puede resultar contraproducente. Los OEM necesitan información útil, no complejidad adicional. Por ello, las soluciones Lowara apuestan por un enfoque selectivo e inteligente de los datos.

Soluciones como la bomba e-LNE con hydrovar^® X integran algoritmos internos capaces de monitorizar parámetros fundamentales como presión, caudal y condiciones operativas, sin necesidad de sensores externos costosos o complejos de instalar.

La conectividad mediante protocolos estándar como Modbus RTU y BACnet permite una integración sencilla con los sistemas SCADA o BMS existentes, ofreciendo una visión clara y en tiempo real del rendimiento, sin sobrecargar la arquitectura del sistema.

Instalaciones future proof: eficiencia, sostenibilidad y continuidad operativa

Una máquina de ultima generación debe estar diseñada para durar en el tiempo, adaptarse a la evolución normativa y permitir futuras actualizaciones tecnológicas. Las soluciones Lowara siguen una lógica future proof, que combina eficiencia energética, digitalización y modularidad.

Los motores de imanes permanentes en clase IE5 garantizan la máxima eficiencia energética y el cumplimiento de las normativas medioambientales más exigentes. Herramientas digitales como Xylem Solver y los archivos BIM permiten a los OEM diseñar con alta precisión, simplificando retrofit, sustituciones y futuras actualizaciones.

“Diseñar hoy pensando ya en el mañana significa ofrecer al mercado máquinas más sostenibles, fiables y preparadas para evolucionar”, concluye Dallera.

Conclusión

Las soluciones Lowara no se limitan a suministrar componentes, sino que ofrecen una larga experiencia, asesoramiento técnico e innovación integrada. Un enfoque que permite a los OEM transformar tecnologías avanzadas en ventajas concretas, medibles e inmediatamente aplicables, aumentando la competitividad de la máquina y simplificando el trabajo del ingeniero.

Además, los OEM que confían en Xylem Lowara saben que pueden contar con un colaborador competente y fiable, con una presencia global y capilar capaz de garantizar soporte continuo durante todo el ciclo de vida de la máquina: desde la fase de diseño hasta la puesta en servicio, pasando por la gestión operativa y las futuras actualizaciones.

“Cuando la innovación se vuelve fácil de integrar y capaz de resolver problemas reales, entonces se convierte en un verdadero motor de competitividad para los OEM”, concluye Federico Dallera.